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            施工技术资讯

            氮气管道开车前化学清洗(简版

            一.设备概况

                氮气输送管道,根据厂方要求,需要进行开车前清洗,以清除管道内杂物。现场分析,拟对该系统进行一次彻底的化学清洗。

             

            二化学清洗方案的确定

                根据现场状况分析,垢主要成分为油灰、铁锈、焊渣等,全面附着于系统内表面上。解决之道应对管道进行动态正反向强制循环化学清洗,具体实施步骤如下所述。

             

            三化学清洗系统的设计

            1.       设计出化学清洗工艺流程图。分成五段工作:

            A总出口至制气车间外地上管道φ250*64米φ150*15米φ100*15米系统容量45立方

            B车间外地下管道φ100*2405立方

            C消音器至车间外氮气出口φ250*4025立方。

            D空中输送至各储罐管线φ100*32米φ50*45米φ80*605立方

            E丽东管道φ150*3008立方

            2.将清洗设备置于待清洗设备旁,清洗液出口接至系统进出口。附近水源处接出一段φ20×3、长100mm短管。

            3.五段工作面根据厂家要求阀门拆除,短开部分能连接就连接,不能连接加装盲板并焊接φ20×3、长100mm短管。五段工作面系统进出口

            加装盲板并焊接φ40×3、长100mm短管

            .化学清洗系统安装说明

                 1.化学清洗用的清洗循环泵为50SG20-65型管道泵(Q=20mз/h、H=65 m、N=7.5KW);水源P≮0.3Mpa,管径DN50,接至清洗设备;电源50HZ、380V、8.5KW接至清洗设备。排污管DN50接至指定地点。

                          2.清洗现场必须有良好的照明。

                 3.温度计、压力表必须装在容易读数的位置。

             

            五.清洗前必须具备的条件

            1. 临时系统及设备安装完毕,水压试验合格,警示牌已挂好。

            2. 与清洗无关的设备、管线、电线、仪表、阀门等已盲死、拆除或关闭。

            3. 清洗现场地面清扫干净,道路畅通,照明充足。

            4. 通讯设备齐备,联络可靠。

            5. 现场化验的照明、电源、化验药剂、仪器、记录表格、手电、应急灯等准备齐全。

            6. 参加清洗的操作人员、化验人员经过演习,确保操作准确无误。甲方配合清洗现场的专业人员和熟悉现场的甲方代表均已落实到人。

            7. 清洗所需的各种药品、原材料、劳保用品、转动设备易损件的备品等已齐备。

            8. 腐蚀检测标准试片(HG5-1526)已备好。

             

            六.试车、预冲洗

            1. 开动设备,启动清洗设备试运行。

            2. 读出并记录流量计始读数V⒈,开启水源阀,让请水通过流量计进入系统,直至回流口出水为止。读取并记录流量计终读数V

            3. 计算出系统容积V=( V- V)mз。

            4. 循环冲洗系统至出水清澈透明。

             

            七.系统预处理

            1. 一边循环一边加入预处理剂,以达除油、浸润污垢的目的。

            2. 水冲洗至各部位清澈透明,且PH<8.5。

             

            八.清洗除垢

            1.一边循环一边向系统加入缓蚀剂,并循环均匀。

            2.在回水口加入清洗剂至规定值。

            3.在回水口加入助溶剂铁离子还原剂、渗氢抑制剂等添加剂。

            4.在清洗槽中放入三片由甲方代表事先在万分之一天平上称好质量W1(精确到0.1㎎)的腐蚀检测标准试片。

            5.分析化验清洗液中酸浓度,分析频率为1次/h,2次/h,且不断补加药剂,当最后三个样趋于一致时再循环2h结束酸洗。

             

            九.水冲洗

            1.用清水快速冲洗清洗系统,并取出腐蚀检测标准试片,按本条第4款所述由同一个人在同一台天平上称出腐蚀后的试片质量W2 

            2.   计算出本次清洗对设备的最大腐蚀率:

                 

             W1 W2          W1 W2

            K=  ———— = ————                       

                 F·T     0.002T

            式中:W1 、W2  --分别为标准试片清洗前后的质量  g

                  T—清洗时间  h

                  F—标准试片表面积  0.002㎡

            最大腐蚀减薄量:

                          W1 W2             W1 W2

                 δ=    ———— = ————————   ㎜      

                       F·Ρ     0.002×7.85×1000

            式中:p—金属密度:碳钢  7.85T/mз

            3.将其填入腐蚀监测记录表,甲、乙双方代表签字、盖章后与清洗报告一起存档。

            4.当冲洗至出水清澈透明,且PH〈8.0时为合格。

             

            十.漂洗

            清水循环加入漂洗剂进行全系统漂洗,目的在于除去水冲洗时产生的浮锈。

             

            十一.中和

            加入纯碱、片碱等,将系统PH值调到10±1,维持PH=9-11为钝化做准备。

             

            十二钝化

            加入钝化剂使处于活性状态的金属表面生成保护膜,腐蚀电池的阳极过程受到阻碍,金属溶解速度大为降低,阳极电位剧烈正移,使腐蚀电池的电位差减小,腐蚀趋于停顿状态,这种阳极极化叫做钝化。

            一边循环,一边加入钝化剂,对整个系统进行钝化处理4h。

             

            十三.系统保护

                 如果清洗后的系统暂不使用,可充入我公司生产的特有防腐产品JY-195长效防锈剂,可确保处于浸泡状态的钢铁设备15年内不生锈。

             

            十四废液处理

                钝化剂的主要成分是亚硝酸钠NaNO,其废液可采用加入盐酸用尿素分解法处理。

            2 NaNO2+CO(NH2)+2HCI=2NaCI+2N2↑+CO2↑+3H2O

             

            十五.质量指标验收

            1. 质量指标:本公司依据HG/2387-92《工业设备化学清洗质量标准》,并按国际先进水平施工、检验。

            (1)除垢率:〉95%

            (2)腐蚀率:〈 6g/0.0025mm

            2。检验:请按以上质量标准进行检验,并签验收单。由于垢下腐蚀造成泄漏本公司不负责任。

             

            十六.化学清洗的组织结构及分工

                化学清洗是一项专业性很强,要求组织严密的工作。希望甲方将水源管处根据乙方要求装上一段ф20,长100mm的短管,遮盖好与清洗设备无关的设备及电器设施,并派一名熟悉现场的同志配合乙方工作。

                清洗公司负责临时系统的操作,原材料的采购、供应,清洗质量的保证,各工序的投料与排放。

             

            十七.清洗工期具备施工条件4天完工


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